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    浅谈丸子冷却线槽的主要组成

    发布时间: 2020-09-23  点击次数: 26次
      丸子冷却线槽由三大部分组成,即成型与蒸煮部分、冷却部分、传动系统部分。
      成型槽与蒸煮槽的水经两槽内蒸汽管道加热,水温用高温高压阀通过调节蒸流器控制,达到成型槽的水温约75度,蒸煮槽水温为90度左右成型槽内的水通过热水循环泵形成水流,使从肉丸机出来的肉丸入水后便开始向成型槽末端流动,这一动过程通过调节阀控制水的流速达到控制肉丸流动速度的目的,即按工艺使肉丸达到理想的成型状态。
      成型后的肉丸需在蒸煮槽的进一步蒸煮后通过旋转的拨板匀速地移动到蒸煮槽末端。不同品种肉丸蒸煮所需时间可通过调节拨板的转速来控制,通过链条传动到冷却槽内的肉丸须在冷却槽内迅速冷却,冷却槽内的水为开放型的,即进入冷水而溢出热水已达到冷却槽内水温始终在20度-25度左右,肉丸在冷却槽内冷却后可直接进入速冻车间挂冰冷冻,整机采用不锈钢制作,真正实现了制作肉丸的自动化,减轻了劳动强度,增加了肉丸的生产量,更加提高了生产效率。
      丸子冷却线槽主要组成
      (一)、肉丸成型槽
      槽体由2mm/304不锈钢制作,配热水循环泵作为肉丸向前运动的动力,在槽末端有2台减速机分别拖动刮板及输送链板,使成型后的肉丸平稳整齐的输送到蒸煮槽。
      (二)、蒸煮槽
      该槽体也采用2mm/304不锈钢制作,成型后的肉丸在蒸煮槽内向前运动所采用的动力为:多组刮板及槽末端的输送链板,通过变频器的调节达到刮板、链板的运转速度,与工艺要求相适应。
      (三)、冷却槽
      设有进水口、出水过滤口,成熟后的肉丸在冷却槽内迅速冷却,利于装盘及下部冷藏处理。
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